壓鑄件由于壓鑄加工方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)效率對模具的損害，使壓鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響壓鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。

　　一、壓鑄件的加工步驟

　　(1) 什么是退火處理?壓鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現(xiàn)分 解，相質(zhì)點出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內(nèi)應力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強鑄件的塑性。

　　(2) 什么是固溶處理?將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點，然后冷卻，讓組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提高合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關。

　　(3) 什么是時效處理?把固溶處理后的鑄件加熱到設定溫度，持續(xù)一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分 解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

　　二、壓鑄件的精加工車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題?

　　1、光潔度要求高的鋁合金壓鑄件，易出現(xiàn)斷刀及絲錐現(xiàn)象;

　　2、切削液使用壽命及周期短、易發(fā)臭，影響作業(yè)環(huán)境;

　　3、壓鑄行業(yè)精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來;

　　4、較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄件加工工藝要求的切削液;

　　5、加工ADC12等壓鑄件極易出現(xiàn)腐蝕、發(fā)霉的問題。

　　三、壓鑄件的使用注意事項：

　　1、抗蝕性差

　　當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

　　2、時效作用

　　鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經(jīng)過時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。

　　3、不宜在高溫和低溫下

　　壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

　　凡能減少熱應力的因素，提高砂芯高溫強度及韌性的因素，以及加速鐵液凝固的因素，均會減少脈紋產(chǎn)生。實踐證明，樹脂砂產(chǎn)生脈紋缺陷的傾向大小順序依次為：冷芯盒樹脂砂~PEPSET樹脂砂~覆膜砂~呋喃樹脂砂~堿性酚醛樹脂砂。